1、超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
    2、超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
    3、超声波焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。
    4、超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
    5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
    6、超声波线束焊在焊接过程中只产生低温，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能，同时不会造成薄金属的损伤。
    7、在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。
    8、超声波线束焊是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束机的焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。