超声波点焊机组成：1、超声波发生器；2、振动系统（换能器/调幅器/焊头三联组）；3、传动机构及工作台（模具与机架）。具体组成包括：机架－机架作为整个设备的基础，上置机头，后下部为气动元件安装，右下部为控制电源；换能系统－由换能器、中间放大器、聚能器（工具头）组成；机头－机头对换能系统起固定支撑作用，并设有加压装置、导电装置、上限位机构；超声波发生器－超声波发生器输出40KHZ的超声能量供给换能器。超声波发生器具有频率自动跟踪、过载保护功能，超声波发生器面板上有数码显示、电源开关、测频按钮、气动测试、指示灯和功率指示；电源开关－接通或切断电源之同（在控制箱后面）；电源指示灯－灯亮时表示焊机电源供电正常；工作指示灯－表示焊机正常工作；输出鼓掌指示灯－亮时表示输出过流，已自动保护，无功率输出；输出功率、预压、焊接、保压时间：同做面板按钮设定；测频按钮－一般更换焊头时使用；气动测试－焊头调平时使用；超声波发生器后面板上有插座和接线柱；电源插座：输出交流220V/50KHZ之用；10A保险丝座－接换能器之用；输出插座－接换能器之用，因两根芯线和插头芯线的颜色不同，搞做会损坏发生器，因此不允许用户自行改换能器芯线和插头芯线的连接。

    超声波点焊机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两个工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用与可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。超声波点焊机的焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。而且相同或不同的合金材料均能达到理想焊接，其电性能和热性能是其他工件所打不到的。比较于熔化焊接，超声波焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。超声波点焊机可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

    超声波点焊原理：超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静毅力的夹持作用下实现的。其中超声波发生器是一个变频装置，将共频电流改变为超声波频率的震荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。聚能器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。