近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机）。机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。

    整个串焊过程包括：①取料；②电池片外观及栅线检测；③喷涂助焊剂；④第一次预升温；⑤第二次预升温；⑥第三次预升温及焊带铺设；⑦高频电磁感应焊接；⑧缓降温；⑨电池串翻面收集机构
具体说明：
    一、取料：为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地将电池片送入工作区；
    二、检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电池片移出；
    三、喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的位置，为可靠焊接提供保障；

    四、预升温：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上升对电池片的损伤；
    五、焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后，进入第六步骤焊接过程；

    六、无接触电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
    七、缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内应力，串焊机还设置了缓降温区，降温是逐渐下降过程，从而更附合焊接工艺的要求；
    八、电池串翻面收集机构：由于焊接过程中为了保护电池面的正面，所以焊接好后电池片的正面是向上的，由于电池片易碎，为了后序的铺设工序，特设立了翻面机构，避免人工翻面时造成不必要的损失，为减少环境温度对电池串的影响，此机构中摆放电池串的工作台均为加热工作台。