随着当今世界环保经济观念的深入，现在无论从电子、电气方面，人们对安全环保的观念日益强烈，尤其在汽车工业中，环保、经济、性能可靠性是近年来人们日益追求的目标。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车工业主机厂对汽车零部件的要求越来越高，线束制造中传统的压接和焊接已时暴露出诸多弊端，如：压接后接触电阻大；压接后机械强度保证不了还需要点焊，生产效率低，且点焊需要助焊剂和焊料，焊接过程污染，焊接点电阻较大，焊接点易出现虚焊等问题。超声波金属焊接作为一种新型的先进的焊接技术，它的诸多优越性使得在汽车线束中得到了较多的应用，尤其在出口线束和汽车上。

    超声波金属线束焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于：焊接时间短，效率大大提高，快速、节能；焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；熔合强度高、导电性优越，电阻系数极低或近乎零，接近冷态加工；不需要任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花、烟尘，环保安全；焊接过程稳定，在线检测控制。
    目前汽车线束上导体与导体之间的连接已经普通采用超声波焊接代替传统的压接和焊料焊接，因为超声波焊接不需要焊接材料，焊接过程稳定，环保安全，生产效率大大提高，最重要的是焊接后导电性能优越，因此超声波金属焊接在线束上的应用已成为公认的最经济、质量最可靠的设计特征。超声波金属线束焊接应用会越来越多、也越来越广泛，可应用于汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表的线束焊接加工。