超声波熔接
    焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接。这种方法是采用低振幅，高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量。(正弦超声振动)
    超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生，其一般振幅范围为15-60um。在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料。焊接过程通常在0.5-1.5s内发生。焊接工艺娈量包括焊接时间，焊头位置和焊接压力。超声焊接设备通常用来焊接中，小尺寸的热塑性塑料制件，而很大的制件可用多点焊接。
    超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制。也对焊接压力和冷却时间提供附加控制。

超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行。20kHz装置更常用。
    接头设计：第一类即最常用的接头类型，在被连接表面的垂直方向上利用超声振动。对接和Z形接合归入这一类，适用于多数聚合物。第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动，形成剪切状态。各种类型的剪切和嵌接归入第二类。
    能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳，较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用。下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进。将会提高焊接质量，焊接强度和焊接完成的容易程度。其它许多有纹理的接头外形也是可行。
    溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低，为安全，一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量。

    紧压接头：为了使溢料形成的可能性最小，紧压接头设计的目的是阻挡熔体或将熔体保持在熔区内。紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的。因为接关结构更复杂，紧压接关所需的制件配合公差相对严格。与三角能量导向嚣焊接相比，较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量。
    制件找平 简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中。制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成。而z形接能自动找平，且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性。并能消除外部溢料。
    槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度。这种接合是自对中的，接合区域的壁厚必须相对大以适应槽舌接合设计。另外，制件公差要求相对严。间隔加强筋改善了接头找平。
    接头号时，一般推荐使 用剪切接。需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分，当接头被焊接和相互依次嵌入时，搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平，接头包含了调节部分。为了集中熔融能量，一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致，制件被焊接时，两表面熔融均匀。深度为1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范围内的公差值。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲，垂直的制件应尽可能浅，但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用，提供中壁接头，它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。
    斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。为附加的熔区材料厚度增加的0.10-0.25mm的公差产生焊缝和溢料。当从功能或审美上不能接受溢料时，就使用收集器。带嵌入密封装置的焊接 用嵌入的弹性密封圈或韧性垫圈也可获得可靠的密封。如图7所示接头制件装有一个弹性环，以改善用超声焊接接合可达到的密封安全性，或在连续的周边焊接不可能的情况下使用。

超声焊接的材料因素 超声焊接操作适合于多数热塑性材料。
    1、无定形聚合物，特别是室温下外于玻璃态的无定形物，通常是焊接工艺的好的候选材料。玻璃态无定形聚合物具有良好的透射性能，允许用看近场和远场焊接技术成功焊接。当材料较软时，开定形材料的超声焊接就成问题。如：焊接高冲击ps将比焊接通用ps一般需要更多能量和附加振幅。
    2 、半结晶聚合物一般更难用超声能量焊接。增加由焊接体系发射的能量值（即增加振幅）；缩短焊头/制件接触面与接头接口间的距离;使用近场超声焊接技术;使用振幅高达0.05-0.15mm的焊头。这些高焊接振幅需要使用钛焊头。当需要高强度、密封组装时，剪切接头和斜坡接合对半结晶聚合物都适用。
    3 、焊接吸湿性聚合物：模塑后马上焊接制件（在它们仍是干燥时）；焊接前干燥制件；焊接前把制件存放在干燥器内。