超声波焊接是利用超声波频率（超过15KHZ）的机械振动能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，实现焊接的方法。它由震动剪切力、静压力、焊区温升三个因素所决定。工作原理为：既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。其中，弹性振动能量的大小取决于于引入工件的振幅大小。
    换能器，将电磁能转换成同频率的弹性机械振动能。磁致伸缩式，半永久性器件，工作稳定可靠，但换能效率只有20－40%；压电式，效率高，可达80－90%，但比较脆弱。聚能顺，放大振幅，振幅分布与锥面形状及其放大系数有关。
    按声波的调频振荡能量传播方向可分两种基本类型：垂直于焊件表面－超声波塑料焊接；切向传递到焊接表面－超声波金属焊接。垂直于焊件表面：超声波振动的方向与焊接表面相反，在塑性状态实现焊接，焊接接头为搭接、对接、角接等。切向传递到焊接表面：金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊。
    超声波焊接优点：1、可适用于多种组合材料的焊接；2、不会对半导体等材料引起高温污染及操作；3、易焊接高热导率及高电导率的材料，如金、银、铜、铝等；4、耗用功率小，仅为电阻点焊的5%左右，焊件变形小于3－5%，焊点强度及强度稳定性平均提高约15－20%；5、对工件表面的清洁度要求不高。
    超声波焊接缺点：金属超声波焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限于丝、箔、片、条、带等薄件的焊接，大多数情况下只适用于搭接接头。超声波焊广泛用于微电子器件及精加工技术，最成功的应用是集成电路元件的互连。在电子航天电器包装塑料等工业都广泛应用。