超声波金属焊接是当前最为先进的焊接技术，可用于焊接铜、铝、镍、金、银等非铁金属，同种和不同种金属均可焊接。由于具有传统焊接方式无可比拟的优越性，如无需焊剂，不产生火花、电弧、烟气，导电性高、焊接周期短、操作简便等，超声波金属焊接正被各工业领域生产商广泛采用。

    超声波金属焊接的特点和优势
．是个接近冷态加工的过程
．焊接材料无需熔化，不改变金属特性
．焊接后导电性好，电阻系数极低或接近于零
．对焊接金属表面要求低，无需事先清洗或刮开氧化或电镀层
．不需任何助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性材料
．完全无污染，焊接期间无火花、电弧、烟气等产生，是环境友好的焊接技术
．无需熔化焊接部件，只在焊接区域处存在短暂升温
．需极小的能量
．可实现不同非铁金属材料的焊接
．以原子的相互扩散为焊接原理，实现真正的金属接合
．设备操作简便，极易掌握
．操作者的安全保障
．极快的焊接速度，焊接周期通常在一秒之内
．焊接后部件具有极长的使用寿命

超声波金属焊接原理
　　一个典型的超声波金属焊接系统主要包括超声波控制箱、换能器、变幅器、焊头、焊座、固定装置、以及气缸等，如下图所示。控制箱将输入的220V交流电源转化成高频电能（通常为20 kHz ~ 40 kHz）；经由换能器，又被转换成高频机械振动；再经由变幅器，将机械振动的振幅放大、缩小或保持不变；振动传达给焊头，焊头将其以水平方向作用于置于焊头和焊座间的将被焊接的部件；被焊接部件在水平摩擦和竖直方向压力的共同作用下实现焊接。

    超声波金属焊接是利用高频振动的能量（频率通常在20 kHz~40 kHz）将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦、原子穿过接触表面并相互渗透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。

超声波金属焊接应用
    多股绞合线与排线的焊接，转子与整流器的焊接，稀有金属电接头的焊接，大尺寸导线与端子的焊接，铜接线端与铍铜合金的焊接，电磁线终端焊接，电刷编织铜线与主电力电缆的焊接，多金属线末端焊接，多股绞合线与端子的焊接，触点组件的焊接，多股绞合铜线与铍铜端子的焊接，发动机引出线末端焊接，电线终端与成型端子的焊接，厚铜片与铝板的焊接，编织线终端与发动机电刷的焊接，通过焊接实现电池间连接，镀镍引线与温阻器铂引线的焊接，小型金属片与金属网、金属箔片的焊接，实心铜导体与黄铜端子的焊接，铜编织线与黄铜端子的焊接，电刷架组件的焊接，实心铜线与稀有金属合金线的焊接。