尼可超声波成功研发了手持式超声波金属封管机 用于铜管的封口和切断（也可以不切断），主要使用在冰箱以及制冷控制器工业上细管状和球状温度传感器中的充气管。超声波金属封管机的产品是特别为在易燃易爆的环境下工作而开发的。是一款便携式20kHz超声波金属焊接机，更是一种具备高可靠性的设备。超声波金属封管机的精确控制系统可以确保稳定的焊接质量，且操作非常简单。此种机型消除了传统的火花焊，铅焊，乙炔焊等焊接工艺产生的不良效果。弯曲－封管－切断的操作可以在一秒内迅速完成。产品有着极好的过程控制和高可靠性，因此特别适用于自动化操作。今天这种成熟的系统在密封和切割冰箱、制冷控制器管路以及对毛细管进行密封、切断方面具有高度的可靠性，最大可操作的铜管直径是1/2”（12mm），相应壁厚为0.5至1.0mm。

超声波金属管封尾机焊接优点
    质量控制：确保持续封管的精确控制，对操作者技术要求低。
    经济：无需乙炔，熔接剂，黄铜，焊料。
    节省劳力：封管前准备需求最小。
    快捷：一个简单的工序在1秒内结束。
    程序自动：超声波封管有高可编程性和高可靠性，封管工序是自动操作。
    操作简单：封管机借助于平衡吊可用一只手操作。

超声波铜铝管封尾机设备优点
    1、焊头与焊座 分别设计，当焊座损耗后，无需更换整个焊头，因此使用成本大大下降；同时减少了关键连接部位的疲劳磨损，增加易损件使用寿命；
    2、一体式控制系统可以控制、监测和显示所有焊接参数，实现最佳焊接质量；
    3、重量轻、符合人体工学的设计适合于在（产品）装配线上操作；
    4、换能器采用进口产品， 其技术处于世界领导地位，转换率在90% 以上，并可长期连续工作。

超声波铜金属封管机由两部分构成，机架和控制箱，用控制电缆和输气软管连接。
控制系统：
    超声波金属封管机控制系统是一个微处理器控制系统，可以使超声波金属封管机运行在时间、能量或高度控制模式下。推荐的工作模式是高度控制模式，即控制系统在焊接高度达到一个设定值时停止焊接。这种模式专门针对特定直径的待焊铜管。

机架部分：
    机架是由一套超声波组件和包括机械夹具的底部装配单元构成，工作频率为20KHz。超声波组件则是由三个最为重要的元件构成：换能器、放大器及与焊头配套的焊座，其中，焊头与焊座都是可更换的，在最大限度上降低成本。
    超声波金属封管机通过不同的设置能够在不同的平台上进行不同的焊接及切管操作，工具头（包括焊头与焊座）也可以随意变换方向以满足在不同位置上的切管要求。
    焊头被设计成有四个工作面，焊座有两个面，但整个工具头的使用寿命的长短是有多方面的因素决定的，首先，是设备的试用方式；其次，是被焊接材料的硬度等级；第三，是焊缝与烧焊点之间的距离（至少60mm）；第四，是设备的使用率，这是一个比较重要的因素，举例来说，如果焊接对象是直径6mm（1/4"）的铜管，则焊接频率最高为6次/分，与此类推，针对直径8mm（5/16"）的铜管的焊接频率最高为4次/分，针对直径12mm（1/2"）的铜管的焊接频率最高为2次/分。一些毛细管的焊接结果显示，工具头的最高寿命可以达到100000次。