随着当今世界环保经济观念的深入，无论从电子、电气方面，人们对安全环保的观念日益强烈，尤其在汽车工业中，环保、经济、性能可靠性是近年来人们日益追求的目标。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束就不存在汽车电路。汽车制造对汽车零部件的要求越来越高，线束制造中的压接和焊接已暴露出诸多弊端，如：压接后接触电阻大；压接后机械强度保证不了还需要点焊，生产效率低，且点焊需要助焊剂和焊料，焊接过程灌溉，焊接点电阻较大，焊接易出现虚焊等问题。超声波金属焊接作为一种新型的先进的焊接技术，它的诸多优越性使得在汽车线束中得到了较多的应用，尤其是出口线束及汽车上。

    超声波金属线束焊接原理：利用调频振动传递到两个需焊接的金属表面，再加压的情况下，使两个金属表面在固体状态下相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接作用。
    超声波铜铝线束焊接优点：超声波金属线束焊接是不需要焊接材料的情况下，金属材料之间能够实现完美的焊接，从而提高了焊接质量，保证了产品导电性能的可靠性，同时解决了现有焊接过程中出现的烟尘、脏乱等问题，改善了工作环境，为新一代环保型焊接。
与传统的压接点焊相比，超声波线束焊的优点如下：
    1、焊接时间短，效率大大提高，快速而节能；
    2、焊接材料不熔融、不脆弱导体特性；
    3、熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系极低或近乎零；
    4、不需要任何助焊剂、气体、焊料；
    5、焊接无火花、烟尘，环保安全；
    6、焊接过程稳定，在线检测控制。

    目前出口线束上导体与导体之间的连接已普遍采用超声波焊接代替传统的压接和焊料焊接，因为超声波焊接不需要使用焊接材料，焊接过程稳定，焊接过程无污染、环保安全，生产效率大大提高，最重要的是焊接后导电性能优越，因此超声波金属焊接在线束上的应用已成为公认最经济的，质量最可靠的设计特征，也是未来国内线束的发展方向，随着当今世界对汽车工业环保、经济、安全要求的日益提高，超声波焊接在汽车线束上的应用也会越来越广泛。