超声波汽车塑料焊接
超声波焊接定义：超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术。由于应用此技术可取代过去生产上熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。超声波焊接原理是通过超声波发生器将高频电能转换成高等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
超声波焊接在汽车工业中优缺点：
超声波焊接优点：速度快、可自动化。
超声波焊接缺点：受尺寸、形状和材料限制（超声焊接多针对PP、PC、ABS、PA、PS、AMMA塑料）。
超声波熔接的接面设计
斜面接合
利用斜面以达到完全的面接合。由于可获得均一的热能及较大的焊接接面积，故焊接强度高，气密性好。
逐次接合
属于剪切焊接，由振动方向的面接触结合部获得均一的热量，其气密性、焊接强度都十分良好。但是，焊接后所产生的飞边会滞留在表面，特别是不允许有飞边产生时，一定要注意。
剪切接合
介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间，由于气密性好，能有效地焊接圆形以外的形状，因而经常被使用。
能源定向接合
将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分，由反复冲击产生的热量的接合设计方式。其优点是，形状简单，接合部分的限制较小。但对于结晶性塑料，过分的局部发热引起软化、熔融，从而引发出压焊应力损失，气密不良等问题，必须引起注意。
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