铜线与铜线搭接焊接机
    传统线束焊接方法：熔焊、纤焊、压焊。线束熔焊由于熔焊后，线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。线束钎焊焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。线束压焊是在加压条件下，使线束在固态下实现原子的结合，使线束连接到一起。
    线束压焊不需填充材料，没有熔化过程，能压焊成与母材同等强度的优点接头。线束压焊必然要取代熔焊、纤焊成为线束焊接的主流工艺。而在压焊中线束焊效果最好的是超声波线束焊，超声波焊已经应用于欧美各大汽车线束厂家，超声波线束焊机也越来越在国内使用广泛，阻碍超声波线束焊普及的主要因素是超声波线束焊价格贵，对焊接模具技术要求高。

铜线与铜线搭接焊接机应用
    超声波线束焊接机为多股导线压接焊的专用设备，它能可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器、机动车铜线束、汽车线束端子、摩托车线束、电动车线束、多股绞合线与排线、电器接插件线束、电器接线端子、实心铜线与稀有金属合金线、铜合金线束、发动机线束、电机线束、安全气囊线束、金属编织线、金属绞合线、电池导线、多股铜线、电机引线、电缆线、端子连接线、传感器连接线、电脑接口连接线、线束与细棒、铜线引出线等产品生产。
    把铜线束、铝线束、铜合金线束、汽车线束、电线、导线、电缆线、铜引线、引出线、连接线、铜绞线、铜绞合线、电池导线、铜编织线（铜辫线）与端子、铜片、端片、铜薄板、电子元件焊接在一起金属线束端子焊接机广泛应用于汽车、摩托车、电子、电机、电器、太阳能、电池、电脑、通讯设备、仪器仪表、五金等行业。