平板集热器超声波焊与激光焊导热性能对比
    采用激光焊接会使所焊接物体物理结构发生变化，因而影响其导电或者导热性能，并且激光焊接导致太阳能集热器金属片和铜管之间绝对导热面积小，影响热传导效率。超声波金属焊接则不存在这个问题。
    超声焊接可以使材料的温度效应降到最低，从而不使金属结构发生变化，因此焊接后导电性或导热性能极好，电阻系数极低或近乎零，超声波金属焊接已成为导电、导热材料焊接的最佳选择方式，这个性能在平板太阳能集热器上应用明显能产生激光焊接所无法达到的优势。

平板集热器超声波焊与激光焊能耗对比
    超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%)，从而不使金属结构变化，所以它不会使金属工件退火、也不需要冷却水，能耗方面，同种金属与不同种金属之间均可以进行超声焊接。
    激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发。能量转换效率太低，通常低于10%。自然激光能耗要大得多。

平板集热器超声波焊与激光焊成本对比
    激光焊机要比超声波焊机贵，因为激光焊机一般是带2个激光焊头，超声波机一般是带一个焊头，对于相同产能来说，2台超声波焊机对比1台激光焊机，超声波略胜于激光。激光焊适应于厚的材料，如焊铝，铝板厚度一般选择为0.4mm，而超声波焊适应薄的产品，如铝板，一般选择0.2-0.3mm即可。从焊接材料来讲，超声波优胜。

平板集热器超声波焊与激光焊效率对比
    超声波金属焊接焊接速度比激光焊接快：典型的超声波金属焊接速度是焊铜8m/min、焊铝12 m/min，但超声波焊目前选择的工艺是先滚纹，再焊接，所以单台机器效率就要打对折。超声波金属焊接在太阳能行业应用中，焊接工艺和综合性能都要优于激光焊接。