超声波金属点焊机简介
    超声波金属焊接机又称为超声波金属点焊机，因为金属焊接对金属工件进行点状焊接。金属点焊头产生高频振动（每秒1-2万次肉眼看不见的微振幅振动）直接作用金属工件，上、下金属工件接触面就会摩擦生热生温，金属分子层会相互熔合，在金属工件交界面产生塑性变形，在一定的静压力下形成焊点，达到焊接效果。
    超声波金属点焊机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。

超声波金属点焊工艺
    因为超声波金属点焊高频振动来焊接，一般只适合软态金属（有色金属）焊接，如铜、铝、镍、金、银。为了便于高频摩擦，扩大焊接面增强焊接效果，金属点焊头都会设计成齿纹状，焊接后有细条纹。由于超声波金属点焊属于冷焊技术，形成熔点不会太高，因此只适合焊接细薄金属件，最大厚度不超过4MM。金属焊接范围：片与片焊接、片与线焊接、线束焊接、片与板焊接、线与板焊接、片与端子焊接、片与箔焊接、多层箔焊接、金属单点焊接、金属多点焊接、金属点状焊接、金属条状焊接、单层金属焊接、多层金属焊接等。
    焊接后有细纹，焊接产品不太厚，焊接时需要搭接（金属工件需要重叠一部分），这是超声波金属点焊仅有的三个限制。而超声波金属点焊优点：焊接压力小能耗低，节省成本；可进行点焊、连续焊（还有滚焊工艺），焊接速度快；焊接强度高，如本体焊接；焊接过程无需采用水冷和气体保护，被焊工件的变形很小，焊接完成后工件无需进行退火等热处理，焊接后美观；不需要添加焊剂，不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、有害气体等废物污染，因此很环保；实现金属箔片、细丝、微小的器件及厚薄悬殊、多层金属片的焊接。