超声波金属焊接的技术原理：超声波金属焊接其实是一种冷焊技术，是利用超声波换能器装置把高频电能转换为超声波式机械能，当超声机械能作用于两个需要焊接的金属表面时，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。从而达到金属焊接效果。由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。
    超声波金属焊接的工艺优点：①不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高；②不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接；③可以将薄片或细丝焊接在厚板上；④超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接；⑤用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等。
    超声波金属焊接的设备特点：体积小、重量轻、外形美观，使用简便；功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；产品符合人体工学设计，完全可调，操作非常方便；自动化程度高，焊接一致性好，品质有保证；采用PLL频率自动跟踪锁相环技术，无需人工调频；自主知识产权焊头，媲美世界名牌，降低使用成本。
    超声波金属焊接的应用领域：金属焊接主要有金属点焊、线束焊、金属封切和金属滚焊四大系列。电池金属片互熔、电池极片极耳焊接、电线与电子元件互熔、金属件点焊、金属管封焊与封切、金属线束焊接、金属板滚焊等。适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，总厚度可达2-4mm；广泛应用在汽车内饰件、电子、电器、电机、制冷设备、五金制品、电池、太阳能、交通器材、玩具等行业。
    超声波金属焊接的焊接优点：①熔合强度高；②接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；③焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；④对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；⑤焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；⑥焊接无火花，环保安全。