热熔热板焊接的技术原理：在汽车配件焊接方面，是采用抽板式结构，利用电加热方法将加热板热量通过热板装置传递给上下塑料加热件的熔接面，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。把加热板迅速退出，上下焊件拼合在焊接模具的压力下，焊件会融合为一体达到一定的强度。这弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。
    热熔热板焊接的设备特点：采用加长直线轴承设计，上下移动顺畅，精确度高；控制电路采用PLC电路设计，控制方式采用人机界面并带有液晶触摸屏；采用3位数显，触摸调控，操作方便，控制时间准确；选用了进口可调行程缓冲气缸，静电喷涂机架电箱；设备主要电器元件均引进原装日、美、德名牌产品，品质有保障；采用双按钮启动设计，加工安全光栅， 提高实用安全性；设备为一体式结构设计，移动方便，美观协调。
    热熔热板属焊接的应用领域：乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、膨胀水壶、汽车保险杠、汽车仪表盘、汽车蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、汽车门板、汽车隔音毡、汽车内内饰板、汽车车标牌、汽车碳罐、汽车过滤器和汽车滤清器等。
    热熔热板焊接的工艺优点：具固定于相应的上、下压板的位置上；在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运可应用于大小不同的工件，无面积限制；可应用于任何焊接面上，无特别要求；焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点。