激光焊接是利用高能量激光脉冲产生的热能将金属材料熔化后进行焊接。在本质上和电弧焊并无区别，只不过电弧焊用来产生热能的是电弧而不是激光。
超声波金属焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。超声波金属焊接既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。
通过焊接原理比较得知，激光焊接是通过高温改变物体的物理结构来实现物体的连接，而超声波金属焊接则无需改变物体物理结构直接在固态状态下实现连接。
激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加压，整体变形小，并且对吸热层表面破坏小。
超声波金属焊接则会由于压力作用使片材表面产生波浪形变形，虽然可以通过表面压纹避免变形，但还是会在太阳能吸热曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的产品外表美观度会优于超声波金属焊接。激光焊接美观胜于超声波金属焊接。
激光焊接焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。
超声波金属焊接是通过垂直加压使两被焊物体重叠，经超声波振动加压结合成固态连接，结合时间短且结合部分不产生铸造组织缺陷，因此焊位均匀且稳定性强，并且超声波金属焊接经过九十度垂直弯曲试验仍没有断裂现象产生。超声波金属焊接效果持久性胜于激光焊接。
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