我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力、超声波焊接时间、超声波振动频率和振幅。

1.超声波频率

振动频率由机械系统的固有频率决定。对于一般的设备，它的大小实际上是恒定的，除非有特殊的需要。在选择振动频率时，应考虑焊接材料的性能和厚度。在减小焊接材料厚度时，应采用高频超声波。在这种情况下，增加频率应该作为一种不改变声音功率来降低振幅的方法。当幅值减小时，焊接件上的应力也随之减小，从而降低了超薄焊缝焊接过程中疲劳失效的风险，并且随着焊接频率的增加，焊缝上的正、负交错应力也随之减小，从而降低了疲劳失效的风险，而在焊接特别是薄焊缝时，疲劳失效的风险很大。随着频率的增加，振动传递到焊接接头过程中所消耗的振动能量也随之增加，因此，在焊接较厚的焊缝时，应选择低频超声振动。

2.焊接压力

接触压力保证了超声波振动的传递，同时金属产生形成接头所需的塑性流动。对于不同厚度的材料和焊缝，接头成形初期所需的最小接触压力不相等，其尺寸随焊接金属的流动极限、硬度和厚度的增加而增大。一般情况下，合理的接触压力值也随着振幅的增大而增大。

3.超声波焊接时间

根据材料的性能、厚度和其他一些参数，焊接时间不同，一般不超过4秒，这与焊接金属的性能和厚度有关。它类似于接触压力的变化。

4.超声波振幅

振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面膜的去除、塑性变形区的大小和位置以及加热条件，从而决定了接头的质量。对于具有一定放大系数的超声波幅值条，可以通过改变发电机的输出电压参数来确定幅值。焊接时，根据材料的特性和厚度来确定振幅，一个在5到25微米范围内。