超声波铜线铜片焊接机
    超声波铜线铜片焊接机又可称铜线束铜片焊接机、超声波铜线端子焊接机、超声波线束铜薄板焊接机、铜线束电子元件焊接机、铜导线铜片焊接机、铜辫线端子焊接机、汽车接线端子焊接机、电器引线终端焊接机、汽车线束焊接机、电子元件线束焊接机、铜压线端子焊接机。
    由超声波发生器产生几十千赫的超声振荡电能，通过磁致伸缩换能器产生超声频率的机械振动。压焊劈刀镶在端部的适当位置上，劈刀必然同时产生一种称为交变剪切应力的机械振动。铜线铜片焊区表面的氧化膜受到破坏，同时由于摩擦，在界面上产生一定的热量使焊接处的铜线铜片上的铜焊区都产生一定的塑性形变，使铜原子金属键紧密接触而形成牢固的键合。

超声波铜线铜片焊接机工艺
    线束压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
    压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

超声波铜线铜片焊接机特点
·产品符合人体工学设计，完全可调，操作非常方便
·对每一次线束焊接机执行即时统计分析，实现最优过程控制
·计算机控制和CRT显示可实现焊接过程自动操作及全过程监控
·必能信专利的具有多个焊接面可快速更换的焊头能够在最小成本下完成一百多万次线束焊接
·金属线束自动夹紧装置实现操作简单化和产量最大化
·焊接前可自动检测线束中所有金属线被正确装填
·全过程控制系统监控每一次焊接并同预先设定的焊接功率、时间和深度限制进行比较
·所有的焊接参数通过闭合回路反馈控制实现无极可调，以实现对线束宽度、焊接能量、焊接压力和振幅的精确设置
·自动频率及振幅控制
·自动补偿±15% 线电压变化
·可提取储存的几千条预设线束焊接参数

超声波铜线铜片焊接机应用
    铜线铜片焊接于专用铜线束与铜片焊接，还可用于：铜线与铜带、铜线与铜板、铜线与铜端子、铜线与铜细棒、铜线与电子元件、铜线与电池极片、铜线与接线端子、铜线与集电环、铜线与USB端子、电缆线与铜片、铜压线端子等。
    常运用于汽车、摩托车、电动车、电子、电器、电机、机械、五金、电脑、飞机、数码产品等行业。及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器、发动机、安全气囊排线等产品线束加工。
    具体应用范围：大尺寸导线与端子、铜接线端与铍铜合金、电磁线终端、电刷编织铜线与主电力电缆、多金属线末端、多股绞合线与端子、多股绞合铜线与铍铜端子、编织线终端与发动机电刷、铜编织线与黄铜端子、安全气囊线束端子、汽车马达端子、铜线与接线端子等。