超声波线束端子焊接机
    超声波线束端子焊接机是超声波金属焊接机的延伸，综合了超声波线束焊接机与超声波金属点焊机工艺，把线束与不同端子点焊在一起，通常焊成四方形。由超声波发生器产生几十千赫的超声振荡电能，通过磁致伸缩换能器产生超声频率的机械振动。压焊劈刀镶在端部的适当位置上，劈刀必然同时产生一种称为交变剪切应力的机械振动。铜线端子焊区表面的氧化膜受到破坏，同时由于摩擦，在界面上产生一定的热量使焊接处的铜线端子上的铜焊区都产生一定的塑性形变，使铜原子金属键紧密接触而形成牢固的键合。

超声波线束端子焊接优点
    铜线束端子焊接优点：不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层；无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂；低温操作，可保持金属导线的原有性能而不损伤；超声波线束焊的能量只相当于电阻焊的1/30，节省成本；机械的过程，没有电流流过工件，金属的导电率没有影响；无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去；焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。

铜线铜端子焊接机应用
    线束端子焊接应用领域：线束端子焊接、铜压端子、铜线铜端子、线束与端片、铜辫线端子、铜绞线端子、铜引线端子、铜导线端子、铜编织线端子、铜缆线端子、汽车端子焊接、连接线端子、电子线束端子、漆包线端子、接插件端子等。
    具体应用范围：大尺寸导线与端子、铜接线端与铍铜合金、电磁线终端、电刷编织铜线与主电力电缆、多金属线末端、多股绞合线与端子、多股绞合铜线与铍铜端子、编织线终端与发动机电刷、铜编织线与黄铜端子、安全气囊线束端子、汽车马达端子、铜线与接线端子等。
    线束端子焊接广泛应用于汽车、摩托车、电动车、电机、电子、电器、电池、计算机、通讯设备、仪器仪表等行业的电线电缆和连接器上的线束焊接加工。

铝箔生产中,作为超薄形、抗拉力很小的轻
金属材料极易发生断带现象。
 为使铝箔焊接成为可能,根据国外设备的使用经验,我们研制了超声波焊接机 ,用于铝箔分卷机上。焊接后的铝箔产品大大提高了成品率。
一、超声波焊机的组成及技术参数
超声波焊机由下列部件组成:
· 超声波换能器总成: 螺栓式换能器、电学臂、电刷、机座、行走机构、焊接压头等。
· 超声波发生器:  100W    28k Hz。
· 焊机行走系统: 交流调速电机、丝杠、轨道、
终端限位开关等。
· 气动系统: 用于双卷取时焊接转向,焊接压头负荷力,换能器的升降。
· 电气控制系统。
主要技术参数:
· 焊接材料: 铝箔
· 材料厚度:  6～  20μm。
· 焊接速度:  0. 7～ 2. 7m /min
· 额定负载力:  19. 6～ 78. 4N ( 2～ 8kg )
· 超声波额定输出功率:  100W
· 超声波额定输出频率:  28k Hz
· 输出调节:  20～ 100W 连续可调
· 换能器电极: 螺栓式换能器
· 焊接压头直径:  120mm
· 焊缝宽度:  1mm
· 电源:  0. 5kV A单相 110— 220V , 50Hz, 2A
· 允许工作时间: 约 2min