汽车线束焊接机
    汽车线束焊接机又叫超声波汽车铜线焊接机是利用超声波焊接工艺来加工汽车线束与线束端子。汽车线束超声波工艺是新型技术，欧美国家应用最多，因为超声波焊接汽车线束：速度很快，生产效率高；模具寿命长，可设计不同功能和焊接效果的模具；超声波焊能耗低，易实现自动化；焊接后变形小，无损伤，成品质量高等。
    汽车铜线束焊接专用汽车线束搭接焊与汽车线束端子点焊设计（铜线与铜片焊接、铜接触件端子与铜线焊接、铜连接器与电缆线焊接）。汽车线束焊接改用最新型超声波线束焊，这是欧美高端汽车线束使用的焊接工艺，通过超声波技术焊接出来的汽车线束：线束质量好、线束不改变金属结构、线束外观漂亮、线束牢固满足拉力需求、焊接后不需要处理、不需要使用焊剂焊料等。超声波焊接的原理是模具可以发出震动频率为每秒钟2万-4万次，它可以使两端的电线均匀的链接，而且当金属丝之间快速震动摩擦式，会产生热量，使之链接更加牢固。

汽车铜线焊接机特点
    特别适合各种电机线圈抽头与电线熔焊连接，无需任何焊料，直接快递熔接；
    两条被焊接线束之间重叠压合，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；
    整机一体化设计，设备结构先进，体积小重量轻，外形美观、移动简便；
    自主设计线束焊模具，达到世界先进水平，根据不同线束尺寸、规格来设计线束焊模具，更专业化；
    具有多个焊接面可快速更换的焊头能够在最小成本下完成一百多万次线束焊接。

汽车线束端子焊接优点
　　1、超声波铜绞合线焊接机焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞；
　　2、焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性；
　　3、焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点；
    4、汽车线束焊接机好处是连接可靠、电压降小，线束包扎平滑，节省了套筒成本低；
　　5、焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降；
　　6、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。

汽车线束焊接机应用
    线束超声波焊接形式1、线束与线束焊接（单根与单根、单根与多根、单股与单股、单股与多股、多股与多股），2、线束与端子焊接（各类铜线束与金属端子），3、线束与金属片材焊接（铜线与铜片），4、线束与电子元件（电子电器零部件线束）。
    汽车线束焊接机对铜线束截面各在0.5－30MM进行很好焊接，专用于汽车多股线束焊接、汽车铜电缆线焊接、汽车接线端子焊接、汽车接插件铜线焊接、汽车电子铜线搭接焊、汽车接触端子铜线焊接、汽车电线头焊接、汽车线束压方成型等。汽车线束焊接应用领域：车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等铜线焊接。