大中型塑胶窗口热板焊接机设备说明
    热塑性材料在加热元件加热下，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。用于洗衣机平衡环、乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、油壶专用焊接、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈等大型复杂塑料件的焊接加工。

立式汽车塑胶窗口外壳热板焊接机焊接特点
    ☆ 塑料窗口外壳热板焊接机控制电路设计方面，采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能；
    ☆ 电器鹤鸣塑胶件热板机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定；
    ☆ 数控汽车内饰件热板焊接机采用5.7inch双色触摸屏。LG品牌PLC（可编程）控制器，操作简便、质量可靠；
    ☆ 标准塑料水箱外壳热板焊接机设备均采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久耐用；
    ☆ 大型汽车油箱热板焊接机的机械设计精巧，外形美观大方，广泛被当做专用机或配合自动机使用之机种；
    ☆ 中型标准汽车内饰件热板焊接机功能设计方面，均采用电子缓冲及电子限位，大功率热板焊接机设备还特设有预热及固化功能，配合油压缓冲装置，特别适用于螺丝埋植及热铆压。

标准塑胶容器外壳热板焊接机电气结构
    加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断，提供热板中的电热管的加热电流。电热管总容量为 6000瓦（此参数因不同胶件其加热模功率有所不同）。在电热板上装入K型热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器。温控器采用PID智能方式控制固态继电器SSR的输出电流的通断来实现对电热板中加热管的温度控制。电路还设置两只交流电流表以及电源指示灯来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。
    运动机构动作程序（软件）是按照技术（工艺）要求编制，采用可编程控器（PLC）对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择，手动位时，目的主要是利用人机界面（触摸屏）可以达到寸动从而实时修改部分参数（加热时间、固化时间等）、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作；自动位时，整机依靠PLC中的程序进行逻辑控制，使整个生产过程实现自动化，提高了产品的合格率。
    本机采用可编程控器（PLC），使得整机的扩展性强，为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。PLC选用LG　MASTER-K120S型，其输入18点，输出12点。PLC输出输入电源由稳压精度高，抗干扰强的专用开关电源模块直流24伏供给，整机控制部分不受电网电压波动的影响，开关电源选用S-200-24，容量为50瓦，直流24伏，本机自动程序采用SFC状态流程图进行编制。