空调制冷铜管封尾机
    1、焊头与焊座 分别设计，当焊座损耗后，无需更换整个焊头，因此使用成本大大下降，同时减少了关键连接部位的疲劳磨损，增加易损件使用寿命；
    2、设备是一体化设计，重量轻，符合人体工学的设计适合于在（产品）装配线上操作；
    3、换能器采用进口产品， 其技术处于世界领导地位，转换率在90% 以上，并可长期连续工作；
    4、一体式控制系统可以控制、监测和显示所有焊接参数，可提前设定能量、时间、高度等焊接参数实现最佳焊接质量；
    5、无需专业技术员，现场员工只需接受一天培训，即会操作；
    6、联锁系统可以在所有保险装置没有都关闭的情况下阻止设备运行；
    7、独特的双密封焊头设计可以确保更佳的焊接效果，并且配备自主设计的焊头，达到一流水平。

空调制冷铜管封尾机
    该设备可以同时完成铜管或铝管的焊接、切断两工序。操作方便，而且焊接后保证不漏气设备维护及模具成本低。与火焊工艺相比，超声波焊接工艺可以节省60％的劳动成本，焊接无污染，节省工具如虎口钳和切割刀具。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷行业，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺，因此尼可研制出超声波铜铝管封尾切割机。
    超声波金属铜铝管封管焊接机专用于金属管的封尾、封口、封焊和封切焊接加工，尤其是铜管、铝管、铜铝管、紫铜管、铜管、合金铜管封尾焊接；如空调、电冰箱、冰柜、饮水机、中央集流管、实验室温度测试设备等中金属管的封尾封切焊接处理，以及制冷控制器管路以及对毛细管，其中金属管封尾常用于制冷设备领域。尼可超声波现已开发出四大系列超声波金属焊接设备：点焊、滚焊、封尾/切、线束，广泛应用于：汽车、制冷、电器、电机、太阳能、电池、电子等各个领域。